近日，燕山石化公司全面启动了设备完整性管理体系建设工作，标志着以风险为基础、缺失为源头，将管理流、数据流和工具库结合的设备仅有生命周期管理体系转入实行建设阶段。　　设备完整性管理体系是中国石化在炼化企业推广应用的全生命周期设备管理系统。

该体系在武汉石化、济南炼化等第一批推展企业早已竣工运营，设备故障率大幅度上升。燕山石化是集团公司第二批9家推展设备完整性管理体系建设的企业之一。累计到2018年12月份，燕山石化已完成企业现状评价、整体策划和管理手册以及部分程序文件的编制工作。

生产、设备等技术人员和检修维保人员早已已完成培训，并正式成立了可靠性工作团队，全力因应体系建设工作。在2019年至2020年期间，燕山石化将已完成设备完整性管理体系其它先前程序文件编成和体系运营工作。　　燕山石化公司机械动力处负责人回应，在设备完整性管理体系建设过程中，将从引人注目简单、引人注目效率和引人注目集成化等三方面应从，在总结集团公司安全性管理经验的同时，融合燕山石化生产装置的实际情况，牢牢地做到保证装置运营可靠性这一核心、紧紧抓住“缺失+”这一源头，利用信息化技术手段，充分发挥大数据优势，创建以风险为基础，缺失为源头，高效简练的设备仅有生命周期管理体即设备完整性管理体系。

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